Epäorgaaniset kuidut, joita käytetään savukaasujen suodatinmateriaalien korkean lämpötilan suodatukseen, sisältävät basalttikuitujen lisäksi myös erilaisia korkean suorituskyvyn kuituja, kuten hiilikuituja, lasikuituja ja asbestikuituja. Niillä on jotkin tai kaikki epäorgaanisten kuitujen ominaisuudet, kuten korkean lämpötilan kestävyys, palonestokyky, korkea lujuus, korkea moduuli, vakaat kemialliset ominaisuudet, äänen absorptio ja äänieristys, sähköaallonsiirto, iskunkesto ja eristys. Vaikka näillä kuiduilla on monia erinomaisia ominaisuuksia, niissä on myös tiettyjä puutteita. Esimerkiksi hiilikuidun pinta on kemiallisesti inertti, sen pintaenergia on pieni ja sen pinta on sileä, mikä aiheuttaa helposti staattista sähköä käytön aikana; Kuitujen kovuus on liian korkea, puristus on pieni ja kulutuskestävyys huono; asbestikuitu tuottaa käytön aikana syöpää aiheuttavia aineita, ja ympäristönsuojelu on erittäin huonoa.
Ihanteellisena korkean lämpötilan savukaasusuodatinmateriaalina keraamisen kuidun tärkeimmät edut ovat: suodatus: korkea pölynpoistotehokkuus, jopa 99 prosenttia; korkea lujuus ja lämmönkestävyys; hyvä korkean lämpötilan kaasun korroosionkestävyys ja kemiallinen korroosio. Tuotantotekniikan kannalta: sillä on helppojalostus ja kätevä rakenne, ja raaka-ainelähde on suhteellisen laaja. Ympäristönsuojelu: käytön aikana ei synny toissijaista saastumista, ei synny myrkyllisiä ja haitallisia kaasuja, eikä se vaikuta ympäristöön. Taloudelliset näkökohdat: sillä on hyvä regenerointikyky, pitkä käyttöikä, halvat ja helposti hankittavat raaka-aineet sekä lyhyt valmiiden tuotteiden käsittelyvirta. Korkean lämpötilan suodatinmateriaalina keraaminen kuitu on helppo puhdistaa käytön aikana, joten sillä on hyvät taloudelliset ominaisuudet.
Vaikka keraamisella kuidulla on monia erinomaisia ominaisuuksia, sen suurin haitta on, että se ei ole kulutusta ja törmäystä kestävä, ei voi vastustaa nopean ilmavirran kulumista eikä kuonan kulumista. Siksi käyttöprosessissa keramiikan sitkeyttä parannetaan usein halkaisijasekoituksella, esijännitysmenetelmällä ja faasimuunnosmenetelmällä. Varsinaisessa tuotannossa se saavutetaan yleensä vähentämällä keraamisten kuitujen haurautta.
